在本次开放日活动中，全新捷豹XFL也继2021年上海车展全球首秀之后，再次于常熟生产基地与公众见面。

作为捷豹品牌在华首款国产车型，捷豹XFL专为中国市场打造。全新捷豹XFL在豪华和运动方面的再次升级，集优雅动感设计、多屏互联科技、英伦奢华体验于一身，将满足广大用户的多元化用车需求。

全新捷豹XFL拥有Core豪华版和R-Dynamic 运动版两种造型风格，以更具个性和辨识度的整车造型满足个性化需求。内饰设计焕然一新，专为中国市场打造的全新水晶质感挡杆、历经10道严苛工序制成的温莎打孔真皮座椅等，打造尊贵出行享受；科技配置方面，全系标配InControl OS 2.0信息娱乐系统，通过11.4英寸悬浮曲面屏、12.3 英寸交互式全液晶仪表盘和9.4英寸的第二代高清全彩HUD实现多屏互联，极大提升了车内豪华感。

除此以外，全新捷豹XFL智能铝质车身达到接近50：50的前后车身比重分布，让整车具有更强的操控性和性能表现，转向精准；轻量化让车身拥有更多重量空间来分配复杂科技。

面向汽车工业“新四化”的发展风潮，奇瑞捷豹路虎常熟生产基地具备先进的精益化生产能力，确保制造出高品质的产品，精准、及时满足顾客的需求。

为了向消费者提供高端、高性能、精致、舒适的产品，奇瑞捷豹路虎将革新性铝材技术引进中国，建成国内首家专制全铝车身车间，这也标志着奇瑞捷豹路虎已成为国内汽车制造业的全铝技术领航者。在全铝车身车间内，从航空级的生产技术到全流程的品质管控体系，奇瑞捷豹路虎的领先科技无处不在，如率先引入了的航空级别铆接胶合技术，铆接自动化率高达100%，不但解决了不同种类材料连接的难题，而且比单纯铆接强度大2-3倍，大幅增加了车身强度，同时为车身提供更好的扭转刚度、抗腐蚀性等。

以全新捷豹XFL为例，其每台车拥有2754个自冲铆接点，且车身铝材连接100%采用了铆接胶合技术。值得一提的是，自冲铆接工艺使用的压力高达60-80KN，相当于一头成年非洲象的重量，大幅增加了车身强度，使得车身拥有更高的抗疲劳强度和静态紧固力。

常熟生产基地不仅具备领先、智能、环保的高端全铝技术，更拥有完整的豪华汽车制造体系。整车四大工艺车间及发动机工厂汇集全球领先的制造设备，在实现生产环节高效运作的同时，也是企业交付全球一流品质产品的重要依托。其中，冲压车间A、B、C柱三条压机线的整线自动化率达90%，处于全球领先水平；环保的涂装车间实现含氮磷废水零排放，干式喷漆系统实现95%的空气可循环利用；总装车间采用国内首创的滑柱动态移动及定位技术，并以柔性托盘实现多车型的柔性化生产。常熟生产基地以其卓越制造体系，持续为消费者提供梦寐以求的产品体验。

奇瑞捷豹路虎建立了完整、严苛的公司质量体系，执行全球统一标准，携手行业顶尖的合作伙伴，为中国消费者提供全球领先的高品质产品。通过先进的质量数据采集、追溯、分析、反馈、预警和改进信息系统相互协作，奇瑞捷豹路虎实现了质量信息的互联互通，多角度不断提升质量水平。

奇瑞捷豹路虎应用全球生产制造管理系统，以捷豹路虎全球统一的系统、工艺流程和模式生产产品。密集的三坐标测量，覆盖冲压件、焊接装配和整车总装，可确保尺寸的精确度；质量中心采用国际一流生产设备供应商生产的高精度的测试设备和过程控制软件，保证生产制造品质。

*奇瑞捷豹路虎制造部执行副总裁吴伟在开放日活动上介绍常熟生产基地概况

在供应商层面，奇瑞捷豹路虎遵循全球统一的零部件采购标准和流程，建立了完整的审核、培训、技术咨询等供应商质量管理体系和采购体系，选择高品质的国内外优秀供应商合作，开创并保持和供应商共赢的战略合作伙伴关系，从而确保合资公司的产品拥有全球一流品质。

奇瑞捷豹路虎官方表示，作为中国高端汽车市场的卓越创领者，企业专注倾听中国声音，以全新捷豹XFL的创新产品形态满足中国用户需求的同时，更将凭借常熟生产基地世界一流的整车水平，以及严苛的质量控制流程，成就卓越制造实力与全能质量体系。未来，奇瑞捷豹路虎将继续凭借非凡“智”造实力，领航中国高端汽车行业高质量前行，为中国的广大消费者提供超越期待的、具备全球一流品质的产品和服务。