AITO问界在过去一年成为了一家现象级的品牌，其旗舰SUV 问界M9自发布以来，斩获了7.5万订单。

问界Ｍ9是如何生产制造出来的，能不能高效率地生产，顺利完成这庞大的订单。

近日，赛力斯专为问界Ｍ9打造的汽车超级工厂对媒体进行了开放，向外界零距离展示了问界M9诞生的全过程。

最新建成投用的汽车超级工厂作为全球领先的新能源汽车超级智慧工厂，采用“四位一体”智能制造架构，拥有行业领先的智能终端应用，行业领先的自动化率，并行业首创了IOT 物联网平台以及行业内率先打造数字孪生工厂。

赛力斯汽车超级工厂拥有行业最多的1600+台智能终端协同运作，实现了总装车间自动化率行业最高、焊接过程自动化率100%、喷涂自动化率100%。

对于汽车制造的冲压、焊接、涂装、总装四大流程，每一个流程上的工人数量寥寥，但效率高效。

全自动智能伺服压机线配合单臂机械手，实现100%自动化生产，1分钟最高可压制16个钣金件，AGV自动转运入库，高效运输保障生产效率；

通过自冲铆、热熔流钻、激光飞行焊以及质量自动化视觉检测系统等多项行业顶尖技术的应用，保障焊装车身的高强度、高可靠性；

世界级喷涂工艺加漆面质量自动检测系统，实现过程质量100%自动检测、拦截、追溯，保障零瑕疵车身；

底盘、前后悬架、电池包等自动合装，做到了行业最高自动化率，满产后下线一台车最快仅需30秒。

在这座工厂中，赛力斯汽车应用了全球领先的9000T一体化压铸技术，该工艺使车身集成零件数降低95%，连接点数降低70%，扭转刚度提升23%，不仅有效降低车身重量，更大幅提升了车身刚性。

同时做为一座数字工厂，赛力斯汽车超级工厂应用云计算、大数据、物联网、5G等新兴技术，将车型全价值链数据互联互通，行业首创创新融合研发了工业性应用——IOT 物联网平台。

该平台通过数字化智能监控，实现提前预警、监控、追溯；完成车辆从板材进线到整车下线全过程质量数据的100%自动采集、分析，同时运用算法持续深度学习，自动提取异常特征、判断并控线，实现质量问题实时拦截；同时自动定位异常设备，确保问题快速分析、追溯、闭环，形成一车一档精细化管理。

值得一提的是，赛力斯汽车还高效融合汽车产业生态圈，实现关重部件集中生产，沟通0距离，极致高效，赋能问界M9等高端智慧电动汽车的高质量高效率交付。